一、PET銅箔介紹
    PET銅箔主要是作為電池集流體材料，主要是收集電流，活性物質(zhì)主要是一些粉末狀顆粒，還需要一些機(jī)械強(qiáng)度，去支撐內(nèi)部的粉末顆粒。從成本角度，鋁和銅更便宜。物理性能還可以。正極集流體鋁箔，負(fù)極集流體銅箔是目前電池的更優(yōu)解，鈉離子正負(fù)兩極都可以用鋁。目前銅箔的生產(chǎn)主要是點(diǎn)解，鋁箔主要是壓延，國內(nèi)鋁箔的精細(xì)加工做的不是很好，銅箔點(diǎn)解國內(nèi)還是比較優(yōu)秀的。
    銅箔鋁箔的趨勢是越做越薄，主要是提升能量密度。PET銅箔的造型類似三明治式，外面兩層銅，里面是PET。
    二、PET銅箔的生產(chǎn)工藝
    我們使用PVD和水電鍍的方法做銅箔。首先在PET膜上運(yùn)用靶材濺射的方式進(jìn)行覆銅，4μmPET+1μm的銅+1μm的銅，一共是6μm，匹配電池中純銅箔。鍍層厚度約厚，導(dǎo)電性越好。靶材濺射雖然使銅和PET結(jié)合較好，但是效率太低，濺射一次只有幾十納米，1μm需要進(jìn)行20-30次。
    后面我們使用真空蒸鍍的方式，將蒸發(fā)的金屬冷凝在PET膜上，能夠均勻生產(chǎn)，效率也比較高，是濺射的兩倍。此技術(shù)的難度在于金屬蒸發(fā)溫度很高，而PET膜的耐溫性也就200多度，有一點(diǎn)溫差就會燙穿。
    我們鋁跟銅都在做，鋁已經(jīng)到了技術(shù)極限了，銅可以使用電解法進(jìn)行沉積。將濺射/蒸鍍后的PET+銅基底放進(jìn)電解槽中進(jìn)行生長。主要難點(diǎn)在于需要兩組電極回路，保證兩面的銅箔厚度一致。

    三、PET銅箔的優(yōu)點(diǎn)：
    （1）高安全：現(xiàn)在集流體主要是一些銅箔、鋁箔，金屬受到應(yīng)力之后很容易斷裂，斷裂之后容易刺穿隔膜，造成內(nèi)短路引起發(fā)熱失控。PET不容易斷，金屬斷裂之后也不容易刺穿PET膜。PET銅箔在刺穿測試中可以做到只冒煙不起火的狀態(tài)，
（2）提升能量密度：PET材料較輕，因此PET銅箔整體質(zhì)量較小，是銅的1/4（相當(dāng)于把金屬箔中間部分換成一層PET），減輕電池的重量，提升了電池的能量密度。能夠提升5-10%的能量密度。
 （3）長壽命：形成膨狀海綿體，吸收膨脹時的應(yīng)力，有5%壽命的提升。
（4）強(qiáng)兼容：可以適用不同規(guī)格、不同系統(tǒng)的電池。

    PET銅箔生產(chǎn)工藝以兩步法為主，首先采用磁控濺射工藝，實(shí)現(xiàn)非金屬材料金屬化；然后采用水電鍍工藝，實(shí)現(xiàn)集流體導(dǎo)電需求，其工藝難度較大。PET 銅箔具有密度小、厚度薄、抗拉強(qiáng)度較高等特點(diǎn)，疊加其具有較好的導(dǎo)電性，因此具有替代傳統(tǒng)的鋰電銅箔應(yīng)用于鋰離子電池的潛力。

    PET 銅箔入局企業(yè)漸多，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程有望提速。上游方面，目前已入局的企業(yè)包括三孚新科等，目前三孚新科正推進(jìn)PET 鍍銅專用化學(xué)品應(yīng)用測試。中游方面，目前已入局的企業(yè)包括重慶金美、雙星新材、萬順新材、寶明科技等。重慶金美與寶明科技已進(jìn)入量產(chǎn)階段或有量產(chǎn)計劃。重慶金美自主研發(fā)的高分子復(fù)合銅膜已成功應(yīng)用于新能源汽車電池，并順利通過德國穿刺實(shí)驗(yàn)，進(jìn)入量產(chǎn)階段。此外，2021 年公司投資2.2億元擴(kuò)建3600萬平方米/年復(fù)合鋁膜產(chǎn)能和3600 萬平方米/年復(fù)合銅膜產(chǎn)能。2022 年7 月，寶明科技發(fā)布公告稱計劃投資60 億元在贛州建設(shè)鋰電池復(fù)合銅箔生產(chǎn)基地。
    PET銅箔是一種復(fù)合銅箔，它具有銅-高分子-銅復(fù)合的三明治結(jié)構(gòu)，首先以PET（聚對苯二甲酸乙二酯）高分子膜作為基材，隨后將金屬銅層以先進(jìn)工藝沉積于PET膜的上下兩面。復(fù)合銅箔基礎(chǔ)材料的厚度一般在3-8μm，之后在基膜兩側(cè)制作一層30-70納米的金屬層，然后通過增厚的方式將金屬層增厚到1μm或以上，故復(fù)合銅箔的厚度一般在5-10μm，可以用來替代4.5-9μm的電解銅箔。PET銅箔則是以4.5μm的PET為基膜，然后在基膜兩邊各鍍1μm的銅，進(jìn)而形成6.5μm的PET銅箔。