1. 原料準(zhǔn)備：選擇液態(tài)丙烯酸酯類橡膠等無硅樹脂作為基材，并加入導(dǎo)熱粉（如氧化鋁、氮化硼等）和助劑（如硫化劑、抗氧劑等）。

2. 混合攪拌：將原料按配方比例加入攪拌機(jī)中，進(jìn)行真空捏合攪拌，確保各組分均勻混合。

3. 硫化成型：將混合好的膠料放入模具中，在真空條件下進(jìn)行熱壓硫化，使材料固化成型。

4. 后處理：對硫化后的導(dǎo)熱片進(jìn)行冷卻、裁切等后處理，得到符合尺寸和性能要求的非硅型導(dǎo)熱片。
   

生產(chǎn)原理：

1. 無硅基材導(dǎo)熱：采用非硅樹脂（如液態(tài)丙烯酸酯橡膠）作為基材，通過其分子鏈的振動和碰撞傳遞熱量，實(shí)現(xiàn)基材本身的導(dǎo)熱功能。
2. 高導(dǎo)熱填料增強(qiáng)：加入高導(dǎo)熱系數(shù)的填料（如氧化鋁、氮化硼），通過填料顆粒之間的直接接觸形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，顯著提升整體導(dǎo)熱效率。
3. 界面熱阻優(yōu)化：通過填料與基材的界面改性處理，降低界面熱阻，促進(jìn)熱量在填料與基材之間的高效傳遞。
4. 致密結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：通過硫化成型工藝形成致密的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，減少空隙和缺陷，確保熱量傳遞路徑的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
5. 無硅油析出保障：基材中不含硅油成分，從根本上避免了高溫或長期使用下硅油析出導(dǎo)致的污染和性能下降問題。