PET復(fù)合銅箔的厚度一般在5-10μm，可以用來替代 4.5-9μm 的電解銅箔。PET 銅箔則是以4.5μm的PET為基膜，然后在基膜兩邊各鍍 1μm 的銅，進(jìn)而形成6.5μm 的PET雙面鍍銅箔。

其特點(diǎn)為單位面積重量較重、金屬銅材使用量高、導(dǎo)熱性能高。 銅箔厚度越薄，單位電池銅的用量減少，越利于電池成本降低。具有高安全性、高能量密度、長壽命和強(qiáng)兼容性四大性能優(yōu)勢(shì)，可作為集流體應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域。高安全性：PET復(fù)合銅箔憑借其獨(dú)特的高分子材料，解決了電池因內(nèi)短路易引發(fā)熱失控的問題，提升了鋰電池的安全性。

PP/PET鍍銅膜可以循環(huán)使用多次，具體取決于模具的質(zhì)量，以及模具使用的環(huán)境和方式，一般來說，質(zhì)量良好的PP/PET鍍銅可以循環(huán)使用至少100次，甚至更多次。因此，如果您選擇優(yōu)質(zhì)的PP/PET銅膜，您可以循環(huán)使用它們至少100次。

電池正極片和負(fù)極片中應(yīng)用復(fù)合集流體能夠提升電池重量能量密度，以 3μmPP 材料上下鍍銅復(fù)合集流體替換傳統(tǒng)銅箔，在相同厚度下，重量能量密度提升 3.3%，正負(fù)極均替換為復(fù)合集流體則重量能量密度提升 6.1%。以 PET 復(fù)合銅箔為例，若以 1μm 銅箔+4.5μmPET 基材+1 μm 銅箔復(fù)合集流體替代 傳統(tǒng) 6μm 電解銅箔。

目前，許多主機(jī)廠和車型會(huì)優(yōu)先使用復(fù)合銅箔，因?yàn)樗梢蕴峁└叩碾姶牌帘涡Ч?，更好的抗老化性能，更低的電阻，更高的耐用性和抗拉?qiáng)度。此外，它還具有更低的成本，更高的可靠性和更高的可操作性。因此，下游客戶會(huì)有強(qiáng)烈的需求，以滿足其高性能和可靠性的要求。

提升銅箔循環(huán)次數(shù)的方法有很多，首先，要使用優(yōu)質(zhì)的原材料，確保銅箔的質(zhì)量；其次，要控制銅箔的厚度，保證厚度的一致性；再次，要確保銅箔的溫度，避免過高或過低的溫度；最后，要確保銅箔的濕度，避免濕度過大或過小。通過上述措施，可以有效提升銅箔的循環(huán)次數(shù)。