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技術(shù)資料

怎么解決OCA光學(xué)膠的11種常見問題?

時(shí)間:2022-04-03瀏覽次數(shù):1516

OCA(Optical ClearAdhhesive)是用于膠結(jié)透明光學(xué)元件(如鏡頭等)的特種粘膠劑。要求具有無色透明、光透過率在90%以上、膠結(jié)強(qiáng)度良好,可在室溫或中溫下固化,且有固化收縮小等特點(diǎn)。就是具有光學(xué)透明的一層特種雙面膠。

OCA光學(xué)膠是重要觸摸屏的原材料之一。是將光學(xué)壓克力膠做成無基材,然后在上下底層,再各貼合一層離型薄膜,是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。它是觸控屏之更佳膠粘劑。

01 OCA光學(xué)膠的優(yōu)點(diǎn):

1、減少眩光,減少LCD發(fā)出光的損失,增加LCD的亮度和提供搞的透射率,減少能耗;

2、增加對比度,尤其是強(qiáng)光照射下的對比度;

3、面連接有更高的強(qiáng)度;

4、避免水?。▽W(xué)名:牛頓環(huán));

5、產(chǎn)品表面更平整;

6、無邊界,擴(kuò)大可視區(qū)域。

圖片

02 OCA檢驗(yàn)的設(shè)備與條件

無塵室黑帕作業(yè)臺、臺燈、比對卡、手套、指套、無塵布、美工刀

環(huán)境條件

照度:2000+/-500Lux

溫度:20+/-5℃

濕度:55+/-15%RH

檢驗(yàn)視距:30±5cm

03 OCA外觀的檢測手法

1、從待檢盒輕拿出一片成品,拿置臺燈下進(jìn)行檢驗(yàn)

2、考PET邊緣拿去成品(非膠處)正面輕膜面與眼睛成30-60度角反光檢驗(yàn)外觀;順時(shí)針從左起一圈檢查邊緣外觀,由上至下檢查膜面外觀

3、如有外觀上可擦拭的項(xiàng)目:如有異物、殘膠、臟污、指紋等;均用無塵布和環(huán)保去漬油輕擦排除

4、產(chǎn)品豎立垂直,捏取PET邊緣在臺燈下做透光檢驗(yàn),順時(shí)針從左起一圈檢查輕重膜夾縫邊緣,由上至下透光檢查模內(nèi)外觀

5、邊緣毛刺或夾縫異物使用美工刀輕撥排除,并將排除物粘移至臺面粘塵膠帶上

6、將檢好的OK的產(chǎn)品放入OK盒轉(zhuǎn)盒,不良品放入各不良品盒內(nèi)

7、周轉(zhuǎn)盒產(chǎn)品滿盒后,按要求點(diǎn)好數(shù)對齊后,產(chǎn)品開口向上豎起,輕膜朝開口處兩次裝入備好的成品盒內(nèi)

8、確認(rèn)按要求包裝后,無異裝拱起等現(xiàn)象

備注:因?yàn)闅馀菔菍儆跁漠惓,F(xiàn)象,所以打入氣泡不良品的成品可放置(放置時(shí)注明每一顆母材的批號,以便重檢后良品的出貨記錄),等整批檢驗(yàn)完畢后再重檢一次(重檢一次如有不良就算不良品)。

04 OCA光學(xué)膠其他常見問題總結(jié)

1、漏光(產(chǎn)品出貨到客戶貼合時(shí)產(chǎn)生的問題)

解決辦法:

①客戶本身設(shè)計(jì)尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限,導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計(jì)偏小,應(yīng)提前和客戶溝通,了解客戶產(chǎn)品實(shí)際尺寸。

②公司內(nèi)部和客戶測量尺寸有偏差,可拿10個(gè)產(chǎn)品到客戶那邊去測量尺寸,再拿回公司測量尺寸,對比兩邊尺寸相差多少,做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

③控制加工環(huán)境,儲存環(huán)境和運(yùn)輸環(huán)境溫度,可控制縮膠等問題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法:

①卷芯過小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良,改用6英寸大卷芯。

②若原材放在卡板上,原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕,使用治具,使材料懸空放置。

③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕,刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀(日本進(jìn)口)木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

④原材料分切時(shí)對材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題,原材料在分切時(shí),需加輕離型膜進(jìn)行有效保護(hù),避免造成表面?zhèn)邸A硗?,在分切時(shí),注意材料張力,盡量減少膠打皺現(xiàn)象。

⑤模切時(shí)產(chǎn)生的問題,減少復(fù)合的壓力,模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動物品直接接觸,增加保護(hù)裝置。

圖片

3、溢膠

解決辦法:

①刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕,刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀(日本進(jìn)口)木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

②膠粘模具,給刀內(nèi)和泡棉側(cè)面打脫模劑,預(yù)防模具粘膠。

③排廢造成溢膠,更改排廢角度,加快模切速度,減少停頓時(shí)間。

④手工包裝造成擠壓不良,加強(qiáng)手法的熟練程度和糾正錯(cuò)誤的手法。

4、白點(diǎn)、異物

解決辦法:

①模切中材料在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生靜電,會吸附空氣中的灰塵異物,在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī),離子風(fēng)機(jī)后面有過濾器;另外同時(shí)在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

②環(huán)境因素影響,減少作業(yè)人員在機(jī)器前的走動頻率;無塵室增加或更換FFU(高效過濾器)。

5、針孔、凹陷

解決辦法:

①加工中灰塵異物造成,在膠裸露位置加離子風(fēng)機(jī),離子風(fēng)機(jī)后面有過濾器;同時(shí)在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護(hù)。

②合膠輪上吸附有灰塵異物,在貼合換膜用輕離型膜時(shí)造成輕離型膜有凹陷,同時(shí)影響到產(chǎn)品膠體,加離子風(fēng)機(jī);增加貼合滾輪的清潔頻率。

③拿取產(chǎn)品, 力度過大造成產(chǎn)品壓痕, 包裝時(shí), 注意拿取產(chǎn)品的力度,小心輕放。

6、氣泡

解決辦法:

①包裝時(shí)剝離托底低粘膜造成氣泡,加強(qiáng)剝離低粘膜手法的準(zhǔn)確度和熟練程度。

②原材料有氣泡不良,向供應(yīng)商反饋,要求改善。

③模切產(chǎn)生氣泡,墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉,一般采用密度45度、彈力70%。

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