導(dǎo)熱吸波材料的性能主要通過(guò)添加功能粉體來(lái)實(shí)現(xiàn)，材料的功能特性主要是由功能填料的性能決定。目前各單位生產(chǎn)的導(dǎo)熱吸波材料基本是將兩種以上單一功能粉體進(jìn)行復(fù)配，實(shí)現(xiàn)雙功能的復(fù)合，但是高分子基體材料中功能填料最多添加 90％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右，單純采用高導(dǎo)熱陶瓷、磁性粉體進(jìn)行復(fù)配已經(jīng)接近于理論性能極限，難以進(jìn)一步提升材料的導(dǎo)熱吸波功能。

雖然已有開(kāi)發(fā)出兼具導(dǎo)熱、吸波功能的粉體材料(如碳纖維、改性氮化鋁、炭黑等)的相關(guān)報(bào)道，但尚未見(jiàn)使用單一功能填料真正實(shí)現(xiàn)高分子基體材料導(dǎo)熱、吸波性能共同提升的報(bào)道，且由于這類新型粉體材料大多數(shù)均需要納米尺度的摻雜、修飾、改性，合成方法復(fù)雜、工藝重復(fù)性差，無(wú)法保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，嚴(yán)重限制著這些新材料在導(dǎo)熱吸波領(lǐng)域的工業(yè)化應(yīng)用。同時(shí)這類粉體材料與基體高分子混合時(shí)，兩者物質(zhì)間界面相容性低，容易出現(xiàn)大面積宏觀偏析現(xiàn)象，極大地影響了填料性能的發(fā)揮。導(dǎo)熱吸波材料經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)，迫切需要新型可規(guī)?；苽涞碾p功能增強(qiáng)粉體，通過(guò)單一粉體實(shí)現(xiàn)材料電磁波吸收功能和熱傳導(dǎo)能力的同步提升，解決生產(chǎn)中需要進(jìn)行復(fù)合填料的篩選以及成分配比調(diào)控等問(wèn)題，為制備新型導(dǎo)熱吸波材料提供性能優(yōu)異的功能粉體原料。

導(dǎo)熱吸波材料性能仍需進(jìn)一步提高

散熱和電磁兼容是直接決定電子器件工作性能和使用壽命的兩個(gè)重要因素，器件工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量如果無(wú)法及時(shí)傳導(dǎo)至外界環(huán)境，必然造成自身溫度的大幅度升高、工作穩(wěn)定性下降甚至燒毀，而器件間的電磁干擾則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作。因此，在成本預(yù)算范圍內(nèi)，電子設(shè)備在生產(chǎn)設(shè)計(jì)過(guò)程中通常會(huì)選擇性能盡可能高的導(dǎo)熱襯墊(熱導(dǎo)率通常大于 5Ｗ/(ｍ·K))吸波貼片(工作頻段反射率小于-10 dB)。使用導(dǎo)熱吸波材料的主要目的就是改善設(shè)備內(nèi)部電子器件的熱量堆積情況，同時(shí)減少或屏蔽其產(chǎn)生的電磁干擾，減小占用空間，提高內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊性，如圖7 所示，但其主要指標(biāo)與單一功能材料還有一定差距，而現(xiàn)有吸波材料的有效吸收范圍大多位于較高頻段內(nèi)，要想實(shí)現(xiàn)在P/L/S 等波段的低厚度強(qiáng)吸收依舊存在一定困難，使用導(dǎo)熱吸波材料的輔助優(yōu)勢(shì)還不足以彌補(bǔ)主要功能指標(biāo)的差距，造成其使用領(lǐng)域受到一定局限。