吸波材料被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、安防、通信、汽車、醫(yī)療、航空航天等各個(gè)領(lǐng)域。特別是隨著智能駕駛對毫米波雷達(dá)，激光雷達(dá)、攝像頭等要求的不斷提高，對毫米波吸波材料的需求也不斷增加。毫米波吸波材料的應(yīng)用不僅可以有效防止電磁干擾(EMI)，還可以確保電磁信息安全、減輕電磁輻射，以提高智能駕駛的安全性和舒適性。
　　磁導(dǎo)率是衡量吸波材料的一個(gè)重要磁性能參數(shù)之一。根據(jù)電磁波的吸收和反射原理，電磁波傳到材料表面時(shí)，只有少部分電磁波會被反射，而大部分電磁波會進(jìn)入吸波材料內(nèi)部，以磁損耗、渦流損耗、介電損耗及其他損耗的形式將電磁能量轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到吸波的目的。

　　隨著應(yīng)用頻率的增加，這種損耗也會逐漸增長。大部分材料在毫米波應(yīng)用頻段下會出現(xiàn)快速的損耗，磁導(dǎo)率會非常低。因此，提高毫米波材料的磁導(dǎo)率以減少或延遲損耗始終是值得研究的課題。
　　提高毫米波材料磁導(dǎo)率的主要途徑有以下兩種[1]：
　　1、改變材料本征參數(shù)
　　1 降低內(nèi)應(yīng)力ξ
　　2 提高飽和磁化強(qiáng)度Ms
　　3 降低磁晶各向異性常數(shù)K1
　　飽和磁化強(qiáng)度，磁晶各向異性常數(shù)和內(nèi)應(yīng)力是影響材料磁導(dǎo)率的三個(gè)重要本征特性，可通過選擇合適的材料，并使用機(jī)械及化學(xué)處理等方法來調(diào)整其大小。　　2、突破Snoek極限
　　1 納米晶化
　　2 扁平化
　　3 纖維化
　　產(chǎn)品的形貌和大小是突破Snoek極限的兩個(gè)重要因素?？赏ㄟ^材料納米晶化，扁平化及纖維化的技術(shù)處理方法改變材料的大小和形貌，以獲得較高的磁導(dǎo)率。
　　提高磁導(dǎo)率只是毫米波材料能夠在高頻段內(nèi)更好應(yīng)用的其中一種方式。其他應(yīng)用方式例如：在FeCoBSi薄膜上使用不同厚度和條紋組合的方式可以擴(kuò)大微波共振和頻帶，以滿足EMI要求[2]；利用一種階梯式結(jié)構(gòu)的超薄材料提高材料在高頻段的應(yīng)用方案[3]等等;